梅赛德斯奔驰S级是如何在56号工厂制造的

一段新的工厂参观视频展示了S级汽车如何在德国辛德尔芬根的梅赛德斯-奔驰56工厂从头开始制造。与所有现代汽车制造设施一样，这家德国汽车制造商的Factory56采用现代技术来实现更高效的生产流程。

但Factory56的目标是进一步革新现代汽车生产流程，因为它是一家专为“最大灵活性和定制化”而设计的工厂，旨在满足不同系列的梅赛德斯-奔驰汽车的需求——从紧凑型汽车到SUV，从传统汽车到电动汽车。

其装配线可以通过工厂的数字生态系统配置到任何梅赛德斯-奔驰车型系列，并可以快速调整以满足市场需求，这就是为什么工厂的任务是将S级生产效率提高25%。

Factory56拥有一条全自动底盘装配线，类似于梅赛德斯-奔驰位于阿拉巴马州塔斯卡卢萨的工厂，C级车就是在那里生产的。它的起重机安装在高架轨道系统上，可以在装配线上轻松操作。Factory56还使用自动引导车(AGV)，即工厂的无人驾驶运输工具。

AGV将底盘从一个装配站运输到下一个装配站，同时还能够在其他车辆部件周围移动。该系统也可以在其他现代化设施中看到，例如的丰田GR工厂。

Factory56项目协调员SvenUffelmann表示，AGV有助于工厂的整体物流并减少“叉车交通”，从而限制噪音排放和事故风险。

Factory56的400多个无人驾驶运输系统独立地将车辆零部件运送到不同的装配站。

生产装配线中仍然存在人工干预，但它使用机器人使过程更快、更方便。所有车辆中控台部件均由手工安装，而不是机器人，这可以防止划痕或其他损坏。工人们还安装前格栅、保险杠、电线和梅赛德斯-奔驰标志。

Factory56还配备了“智能传感器”，该技术可以检测车辆在生产过程中是否出现任何错误。该工厂使用监控和数据采集(SCADA)系统来监控和管理工厂的运营。

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